HECHO EN GRAN BRETAÑA
Se trata de colaboración. Percy Stride trabaja con artesanos de todo el Reino Unido y busca a los mejores creadores de patrones, comerciantes de cuero, reparadores de suelas, por nombrar algunos. Pero lo más importante es que todo lo que ofrecemos, desde nuestro calzado hasta nuestras tarjetas de visita, está diseñado en el Reino Unido y fabricado en el Reino Unido.
NUESTRO PROCESO
CLIC
"Hacer clic" o cortar es la primera etapa de la fabricación de un par de zapatos. Un 'clicker' corta las partes individuales que cuando se ensamblan forman la 'parte superior' del zapato. El corte se puede realizar a mano con un cuchillo o con una prensa hidráulica utilizando plantillas de corte de acero. El arte de hacer clic es minimizar el desperdicio de cuero y evitar defectos en el cuero.
CLAUSURA
La siguiente etapa ocurre en la 'sala de cierre' donde las piezas de cuero cortadas se marcan inicialmente para mostrar dónde se unen las piezas y todas las piezas de cuero se 'raspan' para reducir el grosor del cuero para facilitar la costura. La parte superior ahora está cosida, los ojales insertados, los bordes sin rematar se tensan y el exceso de material se recorta.
PERDURABLE
Las hormas son formas de madera o plástico con la forma y el tamaño del zapato terminado. Se adjunta una plantilla o entresuela a la parte inferior de una horma y se coloca una parte superior sobre ella para formar la forma final del zapato. Luego, la parte superior se pega y se engrapa a la plantilla. La parte superior durada está lista para coser una tira de ribete en cadena con una máquina 'Goodyear Welting'.
GOODYEAR WELT
El Goodyear Welt fue inventado en 1872 por Charles Goodyear. Se cose un ribete alrededor de la horma de cuero del zapato y, una vez en su lugar, se rellena con corcho. Luego, la suela se asegura en su lugar. Hacer que los zapatos con ribete de Goodyear sean increíblemente fáciles de resolver y, por lo tanto, la construcción más ética del calzado.
REFINAMIENTO
Los bordes de la suela y el talón se recortan perfectamente lisos en la etapa de 'acabado' utilizando una máquina con una cuchilla que gira a 2.000 ciclos por minuto. El calzado completo se lleva a la última estación de deslizamiento donde se quitan las hormas y se restauran para la siguiente producción de calzado.
SALA DE ZAPATOS
En la sala de zapatos, el producto final se limpia y se pule, se inspecciona la calidad y se aplican los toques finales como calcetines de tacón. Luego se realiza una inspección de calidad final antes de atar los zapatos, envolverlos en papel de seda y colocarlos en una caja lista para enviar a los clientes de Percy Stride.
CORK FILLER
THE GOODYEAR WELT
Constructing a Goodyear welted shoe consists of running a lockstitch through the upper, insole, and welt. Another stitch is then used to attach the outsole. The double-stitch process is what makes the shoes durable, robust, and long-lasting, making the Goodyear Welted process the most reliable construction method for footwear.
Due to the welt creating a layer between the outsole and insole, a cobbler can easily remove and replace worn soles by quickly detaching certain parts instead of breaking the whole shoe; giving a Goodyear welted shoe a lifespan of over 20+ years.
A Goodyear welted construction also gives you quality waterproof protection too for all those wet and windy days.
MIDSOLE
WELT
INSOLE
SOLE
RIB
WELT STITCH
